隔水式血浆解冻仪|血浆融化机用标准温度计进行校准

隔水式|血浆融化机用标准温度计进行校准

1、样品容量:4、6、8、10、12袋

2、微电脑全程控制,双金属片两级温控系统,超温自动报警并切断电源多重视听报警系统,待机、融化等工作模式。 显示器实时显示数字水温度和融化时间

3、全自动自动调节温度,自动加水处理,自动定时设置时间,到达时报警提示。干式隔水膜袋是使用医用绿色新型材料制成,无毒味,无限使用寿命长.

3、全自动加热是由自动测温器、温度传感器、传感电缆和高效加热组成,加热精度高于±0.5,融化使用专门设计的的“摇摆锤击”系统,避免血浆内纤维蛋白析出

4、自动水位检测:自动加水处理,如没有连接水管,低水位时自动报警,并且自动停止加热,防止干烧。 

4、全自动调节温度:30℃-45℃可任意调用,全自动智能温度计进行校准。水温度差不大于0.5℃,保证血浆的平均融化。水箱密封,长期不用换水,节约资源减轻换水负担。

5、如有浆袋破裂因有隔水膜袋包裹,不会造成过量渗漏,污染水箱及环境.


样式方式: 台式

融化方式: 干式隔水融化(目前对融化有要求都是用干式隔水融化,不接触样品)。

解冻时间:10-20分钟(1栏可处理2袋100ml/200ml,-20℃,扁平冰袋)。 

融化温度:30℃~45℃可任意调温。 

温度控温精度:±0.5。 

加热装置:由自动测温器、温度传感器、传感电缆和高效加热组成。 

显示屏:数字显示水温和所剩下的融化时间。 

电源:220V/50HZ。 

功率:1800W。

振动方式:循环式。循环泵流量:15L

控制系统:微电脑全程控制,多重视听蜂鸣提示系统,待机、融化等工作模式。 

定时报警:设置时间到达时蜂鸣提示。 

水位检测:低水位时自动蜂鸣提示,并且自动停止加热。 

温度校准:用标准温度计进行校准。


用标准温度计进行校准

一般按表 ! "#的步骤进行。 表 ! &’%看装配图步骤 步骤($)概括了解 (#)分析工作原理 及装配关系 (%)分离零件(&)看懂全图 具 体 要 求 ’对照说明书等资料了解 部件或机器的名称、用途, 各零件的名称、数量和在图 上的大致轮廓。了解图中 采用哪些表示方法,找出剖 视,断面的剖切位置,明确 它们的投射方向 ’按各条装配干线分 析部件的装配关系、工 作原理,搞清各零件的 定位关系、连接方式、 配合要求、运动关系用标准温度计进行校准密封结构等 ’根据零件编号,投 影关系,剖面线的倾 斜方向和间隔等,分 离出零件。用形体 分析、线面分析等分 析方法,想清楚各零 件形状。 ’在得出总体形状 和各零件的形状后 结合分析图上所注 尺寸,技术要求,对 全图有一综合认识 下面以机油泵为例说明看装配图的方法和步骤。 $(概括了解 ’看装配图时可先从标题栏和有关资料了解它的名称和用途。从明细栏和所 编序号中,了解各零件的名称、数量、材料和它们的所在位置,以及标准件的规格、标记等。 如图 ! "$)所示,部件名称是机油泵,可知它是液压 传动或润滑系统中输送液压油或润滑油的一个部件,是产 生一定工作压力和流量的装置。对照明细栏和序号可以 看出机油泵由泵体、主动齿轮、从动齿轮、轴、泵盖等零件 组成,另外还有螺栓、销等标准件。

用标准温度计进行校准

机油泵装配图用四个 视图表达。主视图采用局部剖,表达了油泵的外形及两齿 轮轴系的装配关系。左视图采用全剖表达机油泵的进出 油路及溢流装置。俯视图中用局部剖视图表示机油泵的 泵体、泵盖外形。另外还用单独表示零件的画法表达泵体 图 ! " $)’机油泵原理图 连接部分的断面形状。 #(分析工作原理和装配关系 ’如图 ! "$*所示,机油泵有两条装配干线。可从主视图中看 出,主动轴 $的下端伸出泵体外,通过销 +与主隔水式血浆解冻仪|血浆融化机用标准温度计进行校准动齿轮相接。主动轴与泵体孔的配合为间隙配 合,故齿轮轴可在孔中转动。从动齿轮 ,装在从动轴 )上,其配合为间隙配合,故齿轮可在从动 !! "#看装配图和拆画零件图·#"!· ·"!!·第 !章"装"配"图 轴上转动。从动轴 !装在泵体轴孔中,其配合为过盈配合,从动轴 !与泵体轴孔之间没有相对运 动。第二条装配干线是安装在泵盖上的安全装置,它是由钢球 "#,弹簧 "$,调节螺钉 ""和防护 螺母 "%组成,该装配干线中的运动件是钢球 "#和弹簧 "$。 通过以上装配关系的分析,可以描绘出机油泵的工作原理:在


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